2022-12-07 来源: 作者:东风柳汽
2021年,交通运输部公布数据显示:2020年全行业货车司机1728万名,完成全社会74%的货运量、31%的周转量,是社会发展、保障和改善民生的重要支撑。然而,货车司机这一职业,不仅工作强度大、环境艰苦,也面临着严峻的交通安全风险。为此,政府监管部门出台了诸多安全标准和举措,进一步完善交通运输安全管理体系,提高人员素质技能,提升营运车辆本身的安全技术水平。
作为中国商用车中高端市场领先品牌,一直以来,东风柳汽乘龙以“贴近用户的专业物流运输引领者”为愿景,致力于为客户提供最佳运营解决方案,并始终高度重视卡车用户的安全防护,在车辆主被动安全方面进行了一系列创新。
三道防线 把燃油卡车安全做到极致
现如今,5G、大数据、AI智能等新技术不断突破,乘龙将其运用到燃油卡车的产品创新中,打造“龙骨驾驶室、龙睛智能系统、龙行制动系统”三道防线,使得产品安全性获得质的提升,也让“中国龙”成为安全卡车的代名词。
(一)“龙骨”框架结构驾驶室:以人为本 极致防护
在车祸中,驾驶室形变是驾驶员面对的最大威胁,所以加强驾驶室的整体刚度是最为有效的途径。为此,乘龙国内首创龙骨框架结构驾驶室和整体式车门,以1.5~2mm高强度钢筋为框架,外围覆盖0.8mm高强度钢板,在瞬间撞击中能够最大程度保持驾驶室整体不变形,从而预留足够生命空间,降低事故伤亡率。
同时,驾驶室采用溃缩式前悬摆臂及可后摆式后悬结构。溃缩式设计可以最大程度吸收动能,缓冲撞击力度,同时驾驶室整体后移,让保险杠等坚固部件先于驾驶室进行碰撞,以最大位移保障驾驶室完好生存空间,从而保护驾驶人员。
龙骨框架结构驾驶室,符合欧盟ECE R29 03版碰撞标准和中国GB 26512-2021《商用车驾驶室乘员保护》的要求。在此前很多极为惨烈的事故中,都给予了驾驶员极大的保护,相当于给生命再多上一份保险。
(二)“龙睛”智能监测系统:科技助力 掌控安全
货车因身躯庞大、重心较高导致制动困难,再加上有着视野盲区,给道路交通安全埋下重重隐患。据统计,货车盲区肇事因素占货车亡人事故诱因的65%。要想减少大货车事故率,保障人们出行安全,必须让大货车的盲区不复存在。此外,疲劳驾驶更是引发事故的重要主观因素,中国货运运行完全是全天候的,疲劳驾驶已是中国货车驾驶员的常态。据统计,每年大约20%的致命交通事故由疲劳驾驶引起。“龙睛”智能监测系统正是为此而生,搭载多项主动安全保障功能,大大提升驾驶安全。
车辆通过6路摄像头,实现360°全景影像无缝拼接,车辆周边情况一览无余,大大减少视野盲区。后视镜135°超大广角BSD盲区监测,上百种人车物识别,主动提醒,消除盲区。搭配FWC前碰撞预警,百万场景数据库,百米预警距离,毫秒级报警精度,大大降低追尾几率。LDWS轨道偏离预警可实现厘米级车道线识别,时速120高动态捕捉,成为高速驾驶的好帮手。DMS疲劳监测可以监控驾驶员状态,包括分神、打电话、打哈欠、抽烟、左顾右盼、疲劳驾驶6大场景监控,识别率超过95%,大大降低开车分心的风险。
此外,车辆还有全胎内置TPMS胎压监测和“四防”燃油防盗系统,智能随行,守护车辆安全。
(三)“龙行”制动系统:危急时刻 从容不迫
中国地域辽阔,不同地区路况差别较大,气候复杂多样,多有雨雪、冰冻等恶劣天气情况,导致卡车运输安全形势复杂,优秀的卡车制动系统正是运输安全的有力保障。“龙行”制动系统围绕刹车气压、气路、ESC、EBS、EPB、液力缓速器、制动片、轮胎等诸多制动相关部件进行全方位升级,关键时刻刹得住,行车更有底气。
对于大型车、重载车辆而言,气压制动是标配,但气刹的压缩空气不是无限量供应的,踩一脚刹车气压就会降低一点,如果气压低于额定压力,刹车就会失灵。乘龙将全车刹车系统升级至12公斤气压,行车时可用储备气量增加30%,单次打气增加2脚全制动,提升整车行驶安全性,下长坡更有信心。同时,气路采用福士接头,提升管路清洁度,减少制动阀故障率,提高整车气路可靠性。
采用克诺尔ESC电子稳定控制系统,性能优异,可减少车辆行使不稳定和70%的翻车事故,避免车辆出现转向不足、转向过度、主挂车折叠等现象,提升行车安全。EBS电控制动系统,采用电控制动、机械备份“双保险”,同时提升响应速度,缩短制动距离,提高制动减速度。搭配EPB电子驻车,不仅能够在临时停车时无需踩脚刹或拉手刹,同时可以在熄火忘拉手刹时实现系统自动驻车,甚至可以通过紧急停车按钮实现应急制动功能。
液力缓速器作为最有效、最可靠的行车辅助制动装置,以其优越的制动性能被称为“下坡神器”。目前,乘龙主流牵引车、载货车产品中,均已配置液力缓速器。
爆胎应急安全装置安装于车轮轮辋凹槽部位,有效填补轮辋内径差,同时外圈采用瓦楞结构增大与轮胎间的摩擦力,防止轮胎爆胎失压后滑入槽底脱离轮辋,避免轮辋直接触地打滑,保障爆胎后车辆的转向操纵稳定性并安全停靠。
磨损报警器的探头装在制动器衬片内,通过制动鼓将磨损报警器探头及其内部导线磨断, 电路回路形成断路后报警,及时提醒驾驶员更换制动摩擦片,以防止摩擦片过渡磨损导致铆钉露出刮伤制动鼓,造成更大损坏,更重要的是适时保证制动可靠、安全。
三位一体 打造新能源卡车黄金品质
在“双碳”战略的驱动下,新能源商用车已经呈现出加速发展的局面。矿山、港口、钢厂、煤炭基地、城市物流、工程环卫等使用场景,已经开始大量应用新能源商用车,地域也从发达城市向一般城市发展。
作为新能源商用车领域的引领者,东风柳汽积极响应国家政策,打造了包含纯电、换电、混动、燃料电池等在内的一系列新能源产品,乘龙L2新能源轻卡及H5换电重卡已经成为各自领域的明星产品,得到了诸多用户的广泛认可。
对于新能源商用车来说,安全核心在于防爆耐用,设计之初就要考虑电控、电池、电机等核心部件以及整车的安全设计,同时要做好硬件上的物理保护和软件上的策略保障。为此,乘龙打造“龙盾”新能源安全系统,确保新能源商用车的黄金品质。
(一)一体化电控系统:打造新能源商用车智慧大脑
整车控制器(VCU)作为新能源汽车的中央控制单元,是新能源汽车的核心部件。VCU参照“V”模型零件开发流程,核心思想是通过A-SPICE流程(汽车产业的软件流程改进和能力测定标准)来支持和管理整个开发流程,从需求到源代码的每个过程都有相应的测试,提升产品开发能力,扩大产品测试覆盖性,提升整车安全可靠性。
同时,主驱集成控制器高度集成MCU、DCAC、DCDC、PDU功能,并通过软硬件一体化设计,实现极高的安全可靠性。例如,采用国际知名高性能英飞凌IGBT,输出可靠、稳定。配置有继电器粘连检测、绝缘检测等功能,实现高压安全,避免高压电对人身的伤害。模块内部集成,大幅度减少线束和接插件,进一步降低渗水风险,提升整车安全性,提高整车可靠性。整体式铸铝及槽型盖板设计,配置透气阀,同时整机采用泰科、安费诺等国际知名品牌快插接头,提高防水防尘性能达IP67以上,降低漏电风险。优化高压拓扑,采用全铜排设计、优化谐波抑制算法,EMC性能达带载CLASS3级,降低电磁波对人身伤害。集成60种系统保护策略,保证出现故障时主动处理,保证驱动电机安全运转,保证行车安全。
(二)全链路电池管理系统:赋予新能源商用车澎湃心脏
动力电池安全技术从“电气安全、机械安全、功能安全、化学安全”四大方面着手,依托完善的高可靠高精BMS+远程大数据+安全测试体系,进行全过程、全方位覆盖,一体化设计和验证,确保安全无忧。
电池管理系统(BMS)围绕热管理、充电兼容、智能监控、安全设计及防护方面进行了全链路提升。例如,热管理采用实时电池温度采样估算,控制系统加热及自然冷却,提高安全性能及电池寿命。支持行业主流充电桩,兼容多种通讯协议及优化,充电可靠性高。高低压线路分离,并配备绝缘、高压监控告警、高压互锁提示等,具备更高防护等级。提供电池多功能信息诊断,故障预处理,紧急下电保护及手动切断保护,安全性能高。内设远程监控系统及数据记录模块,24小时实时监控电池信息,数据回放。
高压线束是新能源商用车的能量传输载体,其性能与质量对于新能源汽车的整体表现将产生直接的影响。乘龙新能源商用车,高压线束采用交联聚乙烯线缆,外加橙色波纹管护套,正负端用红黑色热缩管标识,既鲜艳美观又易安全辨识。线缆匹配线径均经过可靠性试验,安全放心。高压插件使用泰科、安费诺、中航光电等主流插件以及金属格兰头,性能稳定,连接牢固,安全可靠,防护等级达到IP67。采用行业主流品牌直流快充式充电插座,充电时间短。外加金属防护罩,更加安全。电池包插件位于支架内侧,得到更好防护。
动力电池安全测试从“电气安全、机械安全、功能安全、化学安全”四大方面着手,进行“振动、机械冲击、浸水、火烧、盐雾、高海拔”等26项电芯、电池包安全测试,以及“过压、过温、过流”等6项系统安全机制提升,高效保护电池安全,提供最佳用户体验。
(三)高适应驱动电机总成:赋予新能源商用车强健四肢
驱动电机是新能源商用车的核心部件,直接影响车辆的性能和安全可靠运行。尤其是商用车运行工况相对乘用车更加恶劣,对于驱动电机的可靠性要求也更高。
乘龙新能源商用车,驱动电机总成所有结合面均采用高性能密封结构,防护等级达IP67以上,有效防止绝缘故障。采用高性能漆包线和绝缘材料,具有更高耐热性和绝缘性,与机壳绝缘阻值在200MΩ以上,远高国标要求,有效提高用电安全。通过严格环境试验(例如100%涉水试验测试),确保在全工况下驱动电机运行安全。
除了针对电控、电池、电机的零部件测试外,整车测试同样不可或缺。为此,乘龙建立了一支高素质的测试团队,具备制定测试方案、搭建测试台架、分析测试数据的核心测试能力。同时,建立了规范化测试流程,根据不同车型配置制定测试方案,针对样车开展动态、静态测试。此外,齐全的测试设备以及良好的测试条件,能够根据样车的不同状态采集实时数据。通过整车测试,意味着整车电平衡、电源分配及电路保护满足设计要求;整车绝缘、电位均衡、主被动放电等达到法规安全要求。
此前,国务院安委会办公室印发《“十四五”全国道路交通安全规划》,对载货汽车及新能源汽车安全做出进一步要求,也为商用车企在研发制造方面提出了更高要求。东风柳汽作为运输安全的倡导者与先行者,未来将以先进的安全理念与产品为基础,链合全球优质供应商科技,全方位保障运输安全,助力中国物流行业快速、安全发展。
2021年,交通运输部公布数据显示:2020年全行业货车司机1728万名,完成全社会74%的货运量、31%的周转量,是社会发展、保障和改善民生的重要支撑。然而,货车司机这一职业,不仅工作强度大、环境艰苦,也面临着严峻的交通安全风险。为此,政府监管部门出台了诸多安全标准和举措,进一步完善交通运输安全管理体系,提高人员素质技能,提升营运车辆本身的安全技术水平。
作为中国商用车中高端市场领先品牌,一直以来,东风柳汽乘龙以“贴近用户的专业物流运输引领者”为愿景,致力于为客户提供最佳运营解决方案,并始终高度重视卡车用户的安全防护,在车辆主被动安全方面进行了一系列创新。
三道防线 把燃油卡车安全做到极致
现如今,5G、大数据、AI智能等新技术不断突破,乘龙将其运用到燃油卡车的产品创新中,打造“龙骨驾驶室、龙睛智能系统、龙行制动系统”三道防线,使得产品安全性获得质的提升,也让“中国龙”成为安全卡车的代名词。
(一)“龙骨”框架结构驾驶室:以人为本 极致防护
在车祸中,驾驶室形变是驾驶员面对的最大威胁,所以加强驾驶室的整体刚度是最为有效的途径。为此,乘龙国内首创龙骨框架结构驾驶室和整体式车门,以1.5~2mm高强度钢筋为框架,外围覆盖0.8mm高强度钢板,在瞬间撞击中能够最大程度保持驾驶室整体不变形,从而预留足够生命空间,降低事故伤亡率。
同时,驾驶室采用溃缩式前悬摆臂及可后摆式后悬结构。溃缩式设计可以最大程度吸收动能,缓冲撞击力度,同时驾驶室整体后移,让保险杠等坚固部件先于驾驶室进行碰撞,以最大位移保障驾驶室完好生存空间,从而保护驾驶人员。
龙骨框架结构驾驶室,符合欧盟ECE R29 03版碰撞标准和中国GB 26512-2021《商用车驾驶室乘员保护》的要求。在此前很多极为惨烈的事故中,都给予了驾驶员极大的保护,相当于给生命再多上一份保险。
(二)“龙睛”智能监测系统:科技助力 掌控安全
货车因身躯庞大、重心较高导致制动困难,再加上有着视野盲区,给道路交通安全埋下重重隐患。据统计,货车盲区肇事因素占货车亡人事故诱因的65%。要想减少大货车事故率,保障人们出行安全,必须让大货车的盲区不复存在。此外,疲劳驾驶更是引发事故的重要主观因素,中国货运运行完全是全天候的,疲劳驾驶已是中国货车驾驶员的常态。据统计,每年大约20%的致命交通事故由疲劳驾驶引起。“龙睛”智能监测系统正是为此而生,搭载多项主动安全保障功能,大大提升驾驶安全。
车辆通过6路摄像头,实现360°全景影像无缝拼接,车辆周边情况一览无余,大大减少视野盲区。后视镜135°超大广角BSD盲区监测,上百种人车物识别,主动提醒,消除盲区。搭配FWC前碰撞预警,百万场景数据库,百米预警距离,毫秒级报警精度,大大降低追尾几率。LDWS轨道偏离预警可实现厘米级车道线识别,时速120高动态捕捉,成为高速驾驶的好帮手。DMS疲劳监测可以监控驾驶员状态,包括分神、打电话、打哈欠、抽烟、左顾右盼、疲劳驾驶6大场景监控,识别率超过95%,大大降低开车分心的风险。
此外,车辆还有全胎内置TPMS胎压监测和“四防”燃油防盗系统,智能随行,守护车辆安全。
(三)“龙行”制动系统:危急时刻 从容不迫
中国地域辽阔,不同地区路况差别较大,气候复杂多样,多有雨雪、冰冻等恶劣天气情况,导致卡车运输安全形势复杂,优秀的卡车制动系统正是运输安全的有力保障。“龙行”制动系统围绕刹车气压、气路、ESC、EBS、EPB、液力缓速器、制动片、轮胎等诸多制动相关部件进行全方位升级,关键时刻刹得住,行车更有底气。
对于大型车、重载车辆而言,气压制动是标配,但气刹的压缩空气不是无限量供应的,踩一脚刹车气压就会降低一点,如果气压低于额定压力,刹车就会失灵。乘龙将全车刹车系统升级至12公斤气压,行车时可用储备气量增加30%,单次打气增加2脚全制动,提升整车行驶安全性,下长坡更有信心。同时,气路采用福士接头,提升管路清洁度,减少制动阀故障率,提高整车气路可靠性。
采用克诺尔ESC电子稳定控制系统,性能优异,可减少车辆行使不稳定和70%的翻车事故,避免车辆出现转向不足、转向过度、主挂车折叠等现象,提升行车安全。EBS电控制动系统,采用电控制动、机械备份“双保险”,同时提升响应速度,缩短制动距离,提高制动减速度。搭配EPB电子驻车,不仅能够在临时停车时无需踩脚刹或拉手刹,同时可以在熄火忘拉手刹时实现系统自动驻车,甚至可以通过紧急停车按钮实现应急制动功能。
液力缓速器作为最有效、最可靠的行车辅助制动装置,以其优越的制动性能被称为“下坡神器”。目前,乘龙主流牵引车、载货车产品中,均已配置液力缓速器。
爆胎应急安全装置安装于车轮轮辋凹槽部位,有效填补轮辋内径差,同时外圈采用瓦楞结构增大与轮胎间的摩擦力,防止轮胎爆胎失压后滑入槽底脱离轮辋,避免轮辋直接触地打滑,保障爆胎后车辆的转向操纵稳定性并安全停靠。
磨损报警器的探头装在制动器衬片内,通过制动鼓将磨损报警器探头及其内部导线磨断, 电路回路形成断路后报警,及时提醒驾驶员更换制动摩擦片,以防止摩擦片过渡磨损导致铆钉露出刮伤制动鼓,造成更大损坏,更重要的是适时保证制动可靠、安全。
三位一体 打造新能源卡车黄金品质
在“双碳”战略的驱动下,新能源商用车已经呈现出加速发展的局面。矿山、港口、钢厂、煤炭基地、城市物流、工程环卫等使用场景,已经开始大量应用新能源商用车,地域也从发达城市向一般城市发展。
作为新能源商用车领域的引领者,东风柳汽积极响应国家政策,打造了包含纯电、换电、混动、燃料电池等在内的一系列新能源产品,乘龙L2新能源轻卡及H5换电重卡已经成为各自领域的明星产品,得到了诸多用户的广泛认可。
对于新能源商用车来说,安全核心在于防爆耐用,设计之初就要考虑电控、电池、电机等核心部件以及整车的安全设计,同时要做好硬件上的物理保护和软件上的策略保障。为此,乘龙打造“龙盾”新能源安全系统,确保新能源商用车的黄金品质。
(一)一体化电控系统:打造新能源商用车智慧大脑
整车控制器(VCU)作为新能源汽车的中央控制单元,是新能源汽车的核心部件。VCU参照“V”模型零件开发流程,核心思想是通过A-SPICE流程(汽车产业的软件流程改进和能力测定标准)来支持和管理整个开发流程,从需求到源代码的每个过程都有相应的测试,提升产品开发能力,扩大产品测试覆盖性,提升整车安全可靠性。
同时,主驱集成控制器高度集成MCU、DCAC、DCDC、PDU功能,并通过软硬件一体化设计,实现极高的安全可靠性。例如,采用国际知名高性能英飞凌IGBT,输出可靠、稳定。配置有继电器粘连检测、绝缘检测等功能,实现高压安全,避免高压电对人身的伤害。模块内部集成,大幅度减少线束和接插件,进一步降低渗水风险,提升整车安全性,提高整车可靠性。整体式铸铝及槽型盖板设计,配置透气阀,同时整机采用泰科、安费诺等国际知名品牌快插接头,提高防水防尘性能达IP67以上,降低漏电风险。优化高压拓扑,采用全铜排设计、优化谐波抑制算法,EMC性能达带载CLASS3级,降低电磁波对人身伤害。集成60种系统保护策略,保证出现故障时主动处理,保证驱动电机安全运转,保证行车安全。
(二)全链路电池管理系统:赋予新能源商用车澎湃心脏
动力电池安全技术从“电气安全、机械安全、功能安全、化学安全”四大方面着手,依托完善的高可靠高精BMS+远程大数据+安全测试体系,进行全过程、全方位覆盖,一体化设计和验证,确保安全无忧。
电池管理系统(BMS)围绕热管理、充电兼容、智能监控、安全设计及防护方面进行了全链路提升。例如,热管理采用实时电池温度采样估算,控制系统加热及自然冷却,提高安全性能及电池寿命。支持行业主流充电桩,兼容多种通讯协议及优化,充电可靠性高。高低压线路分离,并配备绝缘、高压监控告警、高压互锁提示等,具备更高防护等级。提供电池多功能信息诊断,故障预处理,紧急下电保护及手动切断保护,安全性能高。内设远程监控系统及数据记录模块,24小时实时监控电池信息,数据回放。
高压线束是新能源商用车的能量传输载体,其性能与质量对于新能源汽车的整体表现将产生直接的影响。乘龙新能源商用车,高压线束采用交联聚乙烯线缆,外加橙色波纹管护套,正负端用红黑色热缩管标识,既鲜艳美观又易安全辨识。线缆匹配线径均经过可靠性试验,安全放心。高压插件使用泰科、安费诺、中航光电等主流插件以及金属格兰头,性能稳定,连接牢固,安全可靠,防护等级达到IP67。采用行业主流品牌直流快充式充电插座,充电时间短。外加金属防护罩,更加安全。电池包插件位于支架内侧,得到更好防护。
动力电池安全测试从“电气安全、机械安全、功能安全、化学安全”四大方面着手,进行“振动、机械冲击、浸水、火烧、盐雾、高海拔”等26项电芯、电池包安全测试,以及“过压、过温、过流”等6项系统安全机制提升,高效保护电池安全,提供最佳用户体验。
(三)高适应驱动电机总成:赋予新能源商用车强健四肢
驱动电机是新能源商用车的核心部件,直接影响车辆的性能和安全可靠运行。尤其是商用车运行工况相对乘用车更加恶劣,对于驱动电机的可靠性要求也更高。
乘龙新能源商用车,驱动电机总成所有结合面均采用高性能密封结构,防护等级达IP67以上,有效防止绝缘故障。采用高性能漆包线和绝缘材料,具有更高耐热性和绝缘性,与机壳绝缘阻值在200MΩ以上,远高国标要求,有效提高用电安全。通过严格环境试验(例如100%涉水试验测试),确保在全工况下驱动电机运行安全。
除了针对电控、电池、电机的零部件测试外,整车测试同样不可或缺。为此,乘龙建立了一支高素质的测试团队,具备制定测试方案、搭建测试台架、分析测试数据的核心测试能力。同时,建立了规范化测试流程,根据不同车型配置制定测试方案,针对样车开展动态、静态测试。此外,齐全的测试设备以及良好的测试条件,能够根据样车的不同状态采集实时数据。通过整车测试,意味着整车电平衡、电源分配及电路保护满足设计要求;整车绝缘、电位均衡、主被动放电等达到法规安全要求。
此前,国务院安委会办公室印发《“十四五”全国道路交通安全规划》,对载货汽车及新能源汽车安全做出进一步要求,也为商用车企在研发制造方面提出了更高要求。东风柳汽作为运输安全的倡导者与先行者,未来将以先进的安全理念与产品为基础,链合全球优质供应商科技,全方位保障运输安全,助力中国物流行业快速、安全发展。
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