从天润制造到天润创造
日前在山东省节能考核奖励电视会议上,天润曲轴股份有限公司(以下简称天润曲轴)“基于高载荷工况的球墨铸铁关键制造技术”获山东省重大节能成果奖,并获100万元的省政府专项奖励。
据了解,该项技术是我国铸造领域的重大突破,达到国际先进水平,其中部分性能居于国际领先地位,有效解决了铸造行业中存在的能耗偏高、废品率高、质量不稳及贵金属使用量过多等问题。目前该技术已在部分地区推广实施,除应用在汽车领域外,还广泛应用于工程机械、大型机床、风力发电等行业生产大型及高强度铸件,对提升我国装备制造业水平具有重大意义。
“站在全球市场的高度上,立足行业高端技术的引领,大力实施自主技术创新,实现从曲轴制造到曲轴创造的转变。”天润曲轴董事长邢运波经常在不同场合提起这句话。技术创新是天润能够从天润制造走向天润创造的核心因素,也正是不断的自主技术创新,才造就了如今毫无争议的行业龙头――天润曲轴。
自主研发 技术领先
天润曲轴是目前国内规模最大、国际知名的重型发动机曲轴专业制造商,综合实力连续20多年在国内曲轴行业居于首位。公司现有员工2700多人,其中各类专业技术人员600多人,厂区占地面积61万平方米,总资产40亿元,拥有国内同行业惟一的国家级技术中心、惟一的博士后工作站,是惟一的曲轴行业标准制定参与企业。
“多年的经营实践证明,企业要想获得持久的发展动力,赢得激烈的市场竞争,最有效的途径就是坚持推进技术创新,牢牢掌握核心、关键技术。”邢运波说。为此,天润曲轴从加大投入、完善机制等入手,积极推进技术进步,加快技术改造步伐,持续推进技术创新。
首先是抓住重点科研课题进行攻关。例如,球墨铸铁新材质的研发与应用是天润曲轴多年来攻关的主要科研课题,在先后攻克了球墨铸铁抗拉强度和延伸率、增强抗疲劳能力及耐磨性、高加工精度等技术难关后,获得了40多项国家专利。其中《高强度高韧性QT900-5新材料研制及在大功率高速增压柴油机曲轴上的应用开发》和《重型全电控发动机康明斯ISM11 曲轴的研发》项目,经山东省科技厅组织的专家鉴定,其技术水平达到国际先进水平。
与此同时,天润曲轴先后与山东大学、东风汽车工艺研究所、清华大学等科研院所建立长期的产学研合作关系,组建了国家博士后科研工作站和山东省院士工作站,创建了国家级企业技术中心、山东省曲轴工程技术研究中心,牵头成立了发动机关键零部件产业技术创新战略联盟。凭借在产品研发方面的突出实力,天润曲轴在行业内握有了绝对话语权。
依托国家级企业技术中心等众多研发优势,天润曲轴积极追踪和引领行业技术发展方向,每年投入研发资金6000万元以上,以关键技术和关键工艺为重点,加快新技术、新材料的开发,创新能力飞速提高。特别在球墨铸铁新材质的研发与应用方面,先后攻克了球墨铸铁抗拉强度、延伸率和提高疲劳强度等世界性技术难关,获得100多项国家专利。其自主研发的“以锡代钼高强韧性球墨铸铁曲轴制造系统工程开发与应用”项目,获中国机械工业科学技术进步奖一等奖;“节能环保型球铁曲轴制造技术开发与应用”项目,获山东省科学技术发明奖一等奖。
近年来天润先后承担完成国家“863”计划、国家重点新产品、国家火炬计划及山东省科技计划等省级以上科技项目30余项,主持修订国家标准、行业标准2项,拥有授权专利55项,其中发明专利10项,获得省部级科学技术奖9项。
技术创新和技术进步为天润曲轴带来了显著的经济效益。近5年天润的企业利税年均递增20%,资本保值增值率年均达108%。
创新不忘节能环保
节能环保已成为当今世界刻不容缓的重要任务,也是企业需要承担的社会责任。作为行业领军企业,也是民族工业振兴的一份子,天润曲轴除了不断应用技术创新升级产品外,也通过技术创新不断推进节能环保。
一是实施工艺技术改造。针对铸造、氮化、热处理等耗能大、能源利用率低的生产工序,天润曲轴先后投资3.4亿元,实施“电加热炉全部改造成天然气加热炉”、“振动时效”、“变频电炉取代冲天炉”和“锻造余热正火”等项工艺改造,年可降低成本4600万元,年减少焦炭使用1万吨。
二是加大节水工作力度。通过合理配置用水实现经济发展与水资源可持续利用的双赢。氮化车间氮化炉、清洗机、铸造车间冲天炉、热处理车间气体氮化线、空压站空压机冷却用水需求量大,且还需要对水进行软化处理,相对普通用水价格更高。为此,天润曲轴投资400万元建起蓄水池,安装了雾冷设备,对冷却用水实行循环利用,并制定和颁布了用水规章制度,落实了用水责任制。通过改进循环用水,不仅节省了大量的工业用水,还减少了污水排放,仅此一项年可节约成本150万元。
三是大力推行清洁生产。天润曲轴从2009年开展清洁生产审核活动,先后提出47余项改善方案,从生产设计、能源与原材料选用,到工艺技术、设备维护管理等生产经营各环节,实现全过程控制,年节电4000万千瓦时,减少脱硫剂使用400吨、废气排放320万立方米,取得了较好的经济效益和社会效益。
而在节能环保产品方面,天润曲轴已开发完成具有自主知识产权的产品10多项,先后开发成功康明斯系列曲轴、Cursor 9曲轴等先进的重型汽车发动机曲轴;完成了“以铁代钢曲轴生产技术的研发”、“节能环保型球铁曲轴铸造生产技术”等技术攻关项目。
技改领先才能步步制胜
进入“十二五”,汽车行业告别了高速发展,市场转入理性发展阶段。进入2012年后汽车市场持续低迷,国内外形势的严峻性和复杂性,使得与之密切相关的汽车行业面临很大的挑战。
“面对新的市场挑战,我们坚信,越困难越蕴藏着难得的发展机遇,只有技改领先一步,才能步步制胜。”邢运波不惧挑战,胸有成竹。
在完成“十一五”12.85亿元规划投资,确保康明斯轻型发动机曲轴生产线、重型发动机曲轴生产线、轿车发动机曲轴生产线等六大技改项目投产后,2011年,按照集团“十二五”规划“国际化、多元化”的发展战略要求,天润曲轴在文登南海新区和潍坊寒亭区分别实施“天润汽车配件工业园”和“潍坊分公司曲轴制造基地”两大技改项目。
《商用汽车新闻》记者了解到,南海新区项目中,船机曲轴项目总投资10亿元,计划分三期建设锻造和加工生产线,一期项目已经在今年2月开工建设,计划建设厂房2万平米,引进2万吨镦锻锻机和大型铣削加工中心等设备20台套,到年底完成主体厂房建设,明年上半年进入设备安装调试。该项目计划3~5年完成,达产后可新增工业产值15亿元。同时,总投资20亿元的潍坊分公司制造基地项目也在按计划稳步推进。
通过连续实施大规模的技术改造,天润曲轴不仅实现产品结构由单一向多品种、多系列格局转变,产品档次由低、中档向高精尖档次转变。产品结构链条更加紧密,而且产业战略布局形成大势,整体实力愈加凸显,进一步提升了为国内外高端客户的配套能力,为今后市场竞争增加了新的支撑点。天润曲轴的技术改造和项目建设由此形成了高投入、效益好的良性循环。
“我们的目标是建立独立知识产权的曲轴、连杆设计研发平台,形成与国际接轨的国家标准和行业技术规范,提高“天”牌产品在国际市场上的竞争力。以高端曲轴、连杆新材料开发及设计制造技术作为公司科研主攻目标,实现企业开发能力与工程实验能力达到国际先进水平,引领国内行业技术发展,规范行业标准,推动产品结构升级,增强市场竞争力。”天润曲轴股份有限公司副董事长孙海涛说。