锡柴巨资布局惠山新基地
2月23日,一汽解放锡柴重型柴油机生产基地竣工投产。自建设之初,该基地就被列为无锡市政府和一汽集团的一把手工程,纳入一汽“十二五”自主战略重大项目。所以,该基地的投产,标志着中国内燃机行业在国际上有了竞争王牌,一汽集团自主战略有了强劲支撑,解放品牌逐鹿高端重卡有了高端动力,锡柴产品比肩国际有了底气。
力争实现25万台产能
据悉,锡柴重型柴油机新基地建设项目,是一汽针对解放重卡提升产能规模、扩大技术领先优势的举措,同时也是一汽集团公司4次创业之初,在自主战线投资最大的项目。以竣工投产为标志,说明一汽自主事业的基础得到了进一步夯实,解放品牌的竞争实力得到进一步提升。
“一汽集团公司作为新中国汽车工业的长子,承担着振兴民族汽车工业的责任与使命。在4次创业的战略规划中,一汽集团将‘做强做大一汽自主事业’作为中期奋斗目标。围绕这一目标,将通过在固定资产和自主研发上加大投入,打造全新的整车新产品和发动机、变速器、车桥等核心总成。”一汽集团公司副总经理董春波说。
据介绍,锡柴重型机新基地占地面积约26万平方米,一期总投资16.7亿元。2010年7月12日奠基,10月15日正式进场土建施工。2011年6月30日联合厂房竣工,设备进场安装,12月底完成新基地所有项目建设,实现6DM柴油机年产4万台能力,6DL新增产能 3万台能力。今、明两年实施二期、三期建设后,将实现6DM柴油机年产12.5万台能力。届时,锡柴将具备年产重型发动机25万台的能力。
“2011年,锡柴投入16.7亿元,总投入超过20亿元,在惠山区建设重型柴油机制造基地。到2011年末,该项目已经批量生产,今年3月将完成一期建设CA6DM(11升)4万台发动机制造线。项目二期也已启动,新增投资5.2亿多元,主要用于6DM缸体缸盖机加工扩能至7.5万台,2012年年底投产。”董春波表示,以此为依托,锡柴将自身建设成中国自主品牌发动机的主要生产基地、重型发动机的主要制造基地、自主品牌发动机的主要出口基地的目标将更加清晰,并将在一汽集团‘技术、质量、创新’的品牌战略中发挥作用。
打造一流生产、制造、管理体系
“如果说通过奥威6DL的开发成功,锡柴改写了中国发动机由逆向开发到正向开发的历史,被誉为中国现代发动机的发祥地,那么,锡柴重型发动机惠山基地全面竣工投产,再一次全面展示了中国汽车工业的高水平工艺。”董春波说,锡柴人始终坚守“民族品牌,高端动力”的企业价值,在重型柴油机新基地运用了国际一流的设计、装备、管理,保证了锡柴机器的市场地位。
一汽集团公司副总工程师、技术中心主任李骏从产品设计、制造装备、采购资源和质量管理等方面进行了介绍。“新基地生产的奥威系列产品是一汽技术中心和锡柴联合开发,采用国际先进的开发手段,如Boost软件进行热力学计算,TYCON软件进行配气机构计算,采用有限元法进行结构设计,保证了产品结构、性能和技术参数的先进性。同时采用科学的三代样机开发流程和质量风险的早期识别和控制,配以一流的生产基地、先进的试验设备,确保批量生产一致性。”
“此外,生产线围绕‘制造水平领先、工艺装备领先及质量控制领先’的原则设计,机加工线集敏捷化、高效化、自动化、信息化于一身,进口设备所占比重为65%,柔性设备所占比重为67%,数控化率达到90%以上,制造水平处于世界领先地位。”李骏表示,以“国内一流,国际先进”为原则,锡柴建立起约200家供应商组成的供应体系,主要零部件供应商均为国内外知名企业,如油泵、油嘴由博世、电装提供;强力螺栓由德国KAMAX独家供货;轴瓦、活塞等关键零部件均由米巴、马勒、欧皮特等提供。
李骏表示,在质量管理上,锡柴采用严格的把关手段。“第一道是设备自检。生产线运用了激光防错、照相防错、质量信息采集中央处理系统等多项技术;第二道是监测站监控。线里有监测站,对关键尺寸由马波斯进行检验;第三道是人工把关,万一机器出现偏差,还有人工抽检,根据不同要求,有不同的抽检频次。”李骏说道。
以低碳制造核心动力
锡柴重型柴油机新基地在构想之初就提出绿色工厂设计理念,在投入上,以10年总成本最低为原则进行采购,从工厂规划设计、建筑设计与配套工程、制造技术与工艺装备等多方面入手,着力建设低碳工厂。
“节能减排既是发动机行业永恒的追求,也是我们作为国企的责任。” 一汽锡柴厂厂长钱恒荣介绍,惠山新基地联合厂房中央空调系统,因采用地源热泵系统实现了零碳排,不仅每年可减少2638吨二氧化碳排放,还可减少30%~50%的电力消耗;生产线采用集中切削液处理系统,可节省切削液总消耗的40%,延长机床、刀具使用寿命达10%~20%;厂区路灯采用功率小、亮度高、耗能少、光衰小、寿命长的LED光源。
“锡柴看重的是运营成本,而不是初期的一次性投入。就惠山项目而言,在不到10年时间,使用新设备和技术节省下的资金,足以超过前期增加的成本。例如地源热泵系统,经估算,7年时间即可收回成本。”钱恒荣说道。
据悉,惠山新基地5万多平方米的联合生产厂房的外墙墙体采用最新型保温型材;厂房建筑更多强化了自然采光设计,在照明方面选用可保修7年的节能灯源;厂房中央空调系统采用地源热泵复合式系统,供热时比燃油锅炉节省70%,制冷时比普通空调节电40%;职工食堂和浴室采用太阳能和热泵系统相结合的双节能设计方案,确保全天候热水供应,系统直接运行费用仅为燃油锅炉的17%。
在制造技术与工艺装备上,锡柴也采用了多种节能环保措施。如集中吸雾系统的使用,降低了车间恒温恒湿空调的负担,减少了能耗。车间内部7条生产线采用国际领先、国内一流的设备,提升了整线柔性和自动化程度,达到了少人化生产的要求。在生产操作区域,噪声控制在75分贝以内,为操作人员创造了良好的工作环境。
在工艺方法和技术上,锡柴通过枪铰导管设备采用MQL微量润滑技术,大幅降低切削液系统的消耗,提高刀具寿命达原来的10倍;试车台架采用交流电力测功器进行电能回收,每台架每年可回收电能20万度;涂装线采用机器人喷漆,并采用空气辅助高压无气喷涂进行作业,油漆利用率也较之空气喷枪提高了8%~15%;喷漆室采用水旋式+循环水池结构,辅以漆雾凝聚剂,能有效控制喷漆室内漆雾,方便处理漆渣,延长循环水使用周期,改善工作环境。