探秘氢工厂!装配车间高效率,高精设备显工艺
随着康明斯Accelera首台国产化,质子交换膜(PEM)制氢设备,开始制氢测试,本地化制氢能力再次提升,这背后离不开康明斯恩泽。
先进、柔性、精益的
今天我们走进【装配车间】,一探先进的装配工艺和精心设计的工艺设备。
规划4条 装配线 前沿工艺质量可靠
康明斯绿氢制造工厂规划了4条装配线,一期已建成2条,分别用于HyLYZER®-500和HyLYZER®-1000专线生产,各模块采用同步分装的制造模式,为后期大批量、模块化,流水线生产做出工艺探索。
采用产品钢结构、压力管道、压力容器、仪器仪表、各类调节阀门、电气控制系统等零部件组装工艺,保障产品质量可靠。
5大 设备亮点 生产效率显著提升
采用32T、10T和2T等不同吨位的行车,用于成品、分总成和零部件的吊装搬运。
使用气浮设备轻松搬运产品至测试间,避免对地面造成损害。
MES(制造执行系统)工控机通过扫码,MES实时自动记录,装配过程关键零部件信息。
先进的拧紧工具,导入带数据传输的数显拧紧扳手以及带反力设计的大扭矩电池拧紧枪,提升拧紧控制能力。
专用夹具结合登高车
用于大部件的对接安装,提升安装效率,减少人机工程问题。