走进PEM设备生产基地,看制氢设备如何“化零为整”
这里是康明斯恩泽工厂,在中国率先投入使用的PEM电解水装备制造基地,一期投资3亿元人民币,产能500兆瓦可扩展至1吉瓦集节能、零碳、环保、安全于一体。
今天,跟大咖一起走进康明斯恩泽工厂焊装车间,看它是如何“化零为整”的。
在焊装车间,各个零部件通过焊接形式被组装,为提高产品质量,实现快速交付,工厂在切管、弯管、焊接、射线探伤、脱油、脱脂、酸洗钝化等工艺上,都采用自动化设备生产,提高生产效率的同时,保证质量稳定。
焊接·人机协同效率高
焊接工艺采用一台手工焊和一台带伺服机器人的自动焊,节拍可缩短62%,焊接机器人可以完成大部分焊接工作,确保焊接质量和合格率。
切管·高新工艺更精准
切管设备采用水冷切割锯床,生产过程更加精细化和智能化,噪音低于79分贝,保证生产效率的同时,提供更安全、舒适的作业环境。
探伤·各类问题一键扫描
探伤主要用RT射线设备,检测焊缝内部是否有缺陷,探伤灵敏度高,缺陷显示更直观,早发现早处理,保证产品质量。
清洗·让油污无处遁形
采用脱油、脱脂工艺去除零件表面油污、油脂,保证产品清洁度,提升整体质量和性能,对零件进行酸洗钝化处理,在焊缝表面形成一层致密的氧化膜,提高零件耐腐蚀性能,进一步延长零件使用寿命。
测验·给焊缝做体检
采用水压强度测试,检测焊缝强度是否合格,是否有渗漏情况,从细节处着手,确保焊接质量和安全性。