锡柴工厂机工车间预计全年可降本达1000多万元
年初,解放发动机事业部打响了降成本费用攻坚战。锡柴工厂机工车间围绕总体目标和要求,主动扛指标,从设备自主维修、进口机备件国产化、设备智能化改造、动能费用压降、合理化建议等多个维度降低成本费用。
机工车间职工人人做好成本费用压降的“有心人”,争当打赢攻坚战的“多面手”。
截至5月,共承担提质降本项目23项,合理化建议立项28项,随着这些项目全力推进,预计全年可降本达1000多万元。
勇于创新当“能手”
顾健劳模创新工作室以创新为驱动,3月份完成了B00装配线缸盖十八轴拧紧机自主设计制造。
改造后B00缸盖工序安装时间由原先的100秒减少至25秒,效率提升75%,极大地降低了工人劳动强度,并通过自主设计改造替代进口设备引进,直接降本70万元。
工作室项目攻关团队还先后确定了“LANDIS磨床静压主轴国产化研制”等多个自主维修维保项目,预计将实现降本150多万元。
此外,车间发动职工积极参与合理化建议,已立项28个,立项价值达500余万元。
善于攻坚做“强手”
车间技术保障组通过开展降本攻坚成果PK战,充分发挥组内党员骨干的聪明才智,引领职工当好降本攻坚的“强手”。
他们在为前方部门维修服务时,始终抓牢降本工作不放松,遇到设备故障时,不是简单地选择返厂维修,而是组织技术骨干通过分析内部线路、检测元件损坏程度,开展技术攻关,进行自主修复。
到5月中旬,已先后成功自主修复了7个进口模块,不但解决了委外维修周期过长的问题,而且压降维修费用达到了20万元。
甘于奉献是“好手”
降本攻坚战,需要智慧,更需要全体员工的无私奉献。
面对大功率柴油机产品试验的需求增加,车间党员主动承接了对供电系统的设计和改造工作,满足产试室技改后对新供电线路快速到位的要求。
为了不影响产试试验,他们主动放弃节假日休息,见缝插针开展错时施工,经过项目组团队成员的拼搏奉献,预计将节约供电系统自主改造费用10多万元。
降成本费用是一场攻坚战,也是一场持久战。当前,机工车间正有序推进各项措施,持续挖掘降本潜能,全体职工以打赢攻坚战为己任,围绕降成本费用冲锋陷阵,为完成全年指标拼搏奉献,为实现事业部总体目标贡献力量。