点赞!全国优秀质量管理小组
近日,2020年机械工业第39次群众性质量管理成果、质量品牌故事交流会在贵阳举行。会上,发动机事业部重机部总装工段内装一组进行班组创建成果发布,荣获2020年度全国机械工业“优秀质量管理小组”称号。
班组结合FPS精益生产体系,围绕安全、品质、生产、成本、人事、变化点六个方面开展扎实的基础管理。同时,班组在专业知识技能培训、创新能力、自主管理特色等方面取得了出色成果。
强化培训 提升技能
班组充分利用实训基地的有利条件,通过竞赛不断强化技能,班组多技能率达94.1%,累计获得事业部级及以上技术能手7人次。同时,充分利用A3报告、8D报告等工具方法,强化分析问题,解决问题的能力。
聚焦改进 自主开发
班组聚焦质量改进,不断自主创新,取得了许多特色成果。为实现OP1140装配主轴瓦工位防错,班组在后段线体上方增加激光测距传感器,能100%识别错漏装,有效保证产品质量,该项目获得解放公司“我为提质降本献一计”优秀奖。
为进一步提升质量,班组还自主开发了智能管理系统或软件。
自主开发手机数据采集系统,使制作报表的时间由140分钟缩短为18分钟,并且可以实时维护电子报表,加快解决质量问题的准确性、及时性。
自主开发装配实时监控系统,通过数据采集、自动运算得出实时的LTE数据、关键工序与下线的偏差数量,提高LTE的精确性。
自主开发工具工装管理软件,将工具工装更换周期和更换日期录入后,软件自动报警提示更换,消除质量隐患。
创新形式 精益求精
班组每月开展“大家来找茬”活动,通过排查和分析,对可以整改的问题制定措施并落实到人,无法解决的问题,利用挂摘牌形式,反馈至专线部门处理。2020年通过活动共解决质量问题9项、安全问题27项、5S问题114项。
班组还通过“故障模拟”的形式,人为制造“故障”,并根据模拟的结果不断优化。至今已累计实施15个工序的模拟,模拟次数达108次,2020年未发生故障模拟类的问题。
这个平均年龄29岁的年轻团队,持续创新工作思路,突破工作瓶颈,连续被评为事业部五星班组、解放质量信得过班组金奖、集团标杆班组等多项荣誉。
持续改进,不断创新,班组员工立足岗位,攻坚克难,始终以做强解放动力品牌为己任,为实现 “中国第一、世界一流”的目标而努力奋斗!