越野车装配厂:驾驶室产能再突破!
越野车装配厂深入学习贯彻习总书记来陕考察重要讲话重要指示精神,积极投身“争当军民融合排头兵”热潮。全员秉承公司“创优报国”核心价值观,发扬“铁骑军魂、创新引领”先锋精神,从提升军车驾驶室装配能力入手,誓保军品整车交付,向建军93周年献礼。
优化布局,找出产能提升最优解。分厂根据整车及驾驶室产量目标,分解计划、均衡生产,制定了内饰车间产能最大化排产计划。车间排兵布阵,充分调配人员,识别瓶颈,调整仪表台、线束敷设等装配工序,优化工位布局,实施工序前移,在节约空间的同时,应用线平衡手段,对部分制约产能的工序重新分解组合,员工劳动强度更轻了,生产节奏更快了,平均作业效率更高了,实践验证这一举措满足了生产节拍要求,确保了生产的流畅性。
提高效率,你追我赶赛出产能拉升新高度。为充分发挥多能工技能优势,将车间多能工分布至各重点工序,在完成本工位装配任务的同时,通过一带多、老带新,把控整个工位生产节拍。两个工段以劳动竞赛为契机,开足马力攻坚克难、争分夺秒你追我赶,面对军车、特殊民车等多种车型交织的情况,在完成公司三代军车驾驶室等重点项目的同时单班产能同比增长33%,达到了单班产能新高度。
严控质量,以质量自我管控助力产能提升。分厂大力推进班组质量控制流程、方法和工具的标准化,提高班组质量管控能力。车间通过实施质量自我管理,完善管控手段,产量、质量“双推进”,努力达成“零缺陷”目标。推动“事后纠错”向“事前防控”转变,在做好预防、把关、追踪、力矩抽查、首末检的基础上,自我加压,增加内部自主评审,组织班组员工开展下线车辆复查评审。对班组员工发现的淋雨试验等环节的问题,现场曝光、不回避问题,建立问题台账,通过班组日监督、周通报,责任落实到人,保障质量管控的稳定性,使大家逐渐养成自我质量管理的好习惯。通过持续推进质量提升工作,车间质量指标得到长足进步,有力促进了产量目标的实现。
面对军品交付需求,越野车人眼睛向内、自我加压,贯彻落实公司年度工作方针,强化生产过程管控,全员奋战,以高效率快节奏达成产能目标,全力以赴力保军车交付,努力为公司十三五战略完美收官做贡献。