东风康明斯:10倍+、180→200、↑34%……榜上“跑”出的“加速度”
“自从有了不锈钢螺栓蘸油工作台,蘸油、滤油一键搞定,一次蘸油的螺栓足够我装20多台发动机,是我之前每次手工蘸油螺栓数量的十倍以上,效率大大提升,而且还提升了现场5S,消除了STF风险。”BCL总装事业部A235 缸盖螺栓安装工位的操作工王亮,欣喜地分享了部门“揭榜台”活动给自己所在工位带来的变化和便利。
以前,王亮在安装缸盖螺栓时,需要先手工对缸盖螺栓蘸油润滑后才能进行安装。在此过程中,如果螺栓蘸油后滤油时间过短,则可能会有油滴落地面影响现场5S、容易导致人员滑倒的隐患;如果滤油时间过长,王亮就需要等待,从而浪费工时,影响生产效率。
这一改进项目在“揭榜台”发榜后,很快便得到揭榜处理。王亮的工位增加了不锈钢螺栓蘸油工作台,通过气缸升降对螺栓进行蘸油和滤油,一切问题迎刃而解,而且每月还能节约工时400多个小时,节约柴机油消耗量50多千克。
凸轮轴压装齿轮工位的郑涛也是“揭榜台”活动的受益者之一。以前,送到他所在工位的凸轮轴都是装在零件箱里,而且每个凸轮轴都有多层严实的包装,使用零件前他需要层层拆除包装,费时费力也很影响效率。
在“揭榜台”活动的推进改善下,凸轮轴零件不再是装箱送至他的岗位,而是在送去前就已经预先拆除了包装,整齐地摆放在架子上,随用随取,十分方便。
“我个子较高,以前每天要频繁弯腰去拿箱子里的凸轮轴、拆包装,一天十几箱真的很累!现在好了,不再感觉工作繁琐和累,效率提升明显,空闲时间我还能去其他岗位帮忙!”郑涛高兴地说。
除了王亮、郑涛所在工位,“揭榜台”活动在BCL总装事业部的成功案例还有十多个,如:曹志杰所在的6#台架,在“揭榜台”的推进下,通过6项改进实现了产能180台到200台的突破;A130工位在通过5项改进后,实现了安装油底壳效率提升34%,单台耗时从190秒降至127秒……
“根据李书记的建议,我们的‘揭榜台’活动取得了显著成果,年前仅用两周就实现了产能从22.5台/小时提升至25台/小时。从表象上看,‘揭榜台’助力解决了现场存在的一些急重险难的问题,让员工受益。而从深层次来看,‘揭榜台’也提升了员工的整体能力,让效率普遍提升,对于部门年度目标达成及‘211’战略目标实现都将做出更大的贡献。”BCL总装事业部生产经理徐斌这样说道。