玉柴机加车间解决OP1300A缸体加工工艺问题 助力2020年第一季度大生产
机加线OP1300A缸体加工前后端面孔系C1料位偏移问题彻底解决,为机加自动线生产助力助威。
该设备近期工件偏移故障频发,由于是多工位组成的自动线,机床内有21件缸体,故障处理时间长。平均每天报警3-4次,每次故障处理约30分钟,对生产影响很大。
3月12日,在设备维修人员孙二伟、周德龙以及缸体一组指导员刘肖对整个工序和加工过程的观察下,发现进料口辊道、滚轮水平、地脚固定等问题,使工件输送至轨道挡料处容易发生偏移,导致机床报警,而且缸体底面与夹具接触面大,气检容易漏报,存在工件报废的风险。
确定这一真因后,迅速着手测量改制,在进料口增设挡料块,矫正辊道滚轮水平性,固定机床地脚,让其工件在进入工位时形成准确定位,精准落销。经过2日的观察,无工件倾斜发生。问题解决后,机加线线长李飞飞对设备维修人员表示了高度的赞赏,他们解决了顽固了一年多的老问题。
2020年,这样的改进改善继续持续进行,同时这样的改进改善会将继续为我们的生产线提效率、降节拍添砖加瓦。