福伊特“德国制造”:节省 简单
德国工业品质量上乘,是大家有目共睹。福伊特的“德国制造”可用“节省、简单”来形容,那么,德国福伊特驱动工厂是如何组织生产的呢?
节省的理念
很多人印象里,德国商品价格昂贵。同样的东西,德国品牌往往是国内同产品售价的数倍,甚至数十倍。那么,德国制造又怎样与节省挂钩呢?
实际上,德国工业品的生产过程中,追求最高的“投入产出比”,其生产的产品同样追求最高“投入产出比”。德国很多产品之所以价格昂贵,是因为在德国人的计算下,这样的产品使用时间长而维护成本低,其“投入产出比”最高。
同样道理,德国在生产过程中,对于一切投入成本都讲究“省”。所有投入中,最大投入其实是时间、空间。而空间的省,最终也是落到管理和工人时间的“省”。
其实,“省”就是不要浪费,这也是日常所说的“精益制造”第一原则——“消除一切浪费”。仔细观察就会发现,德国制造同样遵循精益生产原理,且做得更加极致。比如,一走进福伊特工厂,第一感觉就是紧凑。福伊特厂房内,所有机器设备会紧密摆放。无论走到哪里,身边都是机器、或设备。整个厂房内没有很清楚的一字形或者“U”形生产线,取而代之的是一个一个的“岛”,每个岛都可以完成一类相对独立的加工。
福伊特一个厂房内有多条生产线,这些生产线不一定会以何种形状排列,有的是圆形的,有的拐了很多道弯,扭来扭去。但无论怎样,工人所需的零部件都伸手可及,很多生产线从头走到尾,也只需几分钟。整个工厂,从这个门走到那个门,也无需太久。
这就是精益生产“消除一切浪费”的理念,包括时间的节省。管理者或工人都应减少一切不必要的浪费,包括多余步行、取放东西的时间。管理者每天要在工厂行走,工人同样如此,还有各种原材料、半成品和成品,所有这些的在途时间都可以看作浪费。福伊特工厂里,不用于加工的在途时间,被浪费得很少。
再有,就是精益生产的三现原则“现场、现物、现实”。说白了,就是解决问题要到问题发生的场所去。管理者应在问题第一现场,可以随时对其要管理的岗位一目了然。在福伊特,几乎所有管理者的办公室都在厂房内,并且都是玻璃墙。管理者坐在办公室内,随时能看到生产现场,抬腿就能走到生产线。有的圆形生产线里面,包围着的就是管理者办公室。可以说,福伊特的管理者对于需要解决问题的现场,可以做到“秒到”。
再比如,福伊特工厂的各个生产环节几乎是“零接缝”,半成品从入库到进入各个加工环节,到最后出库,经过的无用距离最短。福伊特有个令人惊叹的最为节省时间的设计:某个零部件运送过来后,直接从木箱子里取出,开始进行加工;经过一系列环节加工后,又回到原位,接着装进原先那批箱子里,再运送出去。这些箱子一步到位,直达生产线,生产加工完成后,又一步到位,直接装箱,运送出去。
在福伊特可以看到,零部件的库存占地非常少,零部件的货架都是好几层楼那么高,并且密集集中摆放。如同我们在中国的宜家家居取货处看到的那样,所有的零部件都有序摆放,并且有着清楚的标识。这样摆放,不但可节省大量工厂空间,更可以快速取到所需的零部件。
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